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摘要：FMEA潜在失效模式及后果分析课程介绍
Automotive FMEAs的FMEA共有六种，如果细分SFMEA还可分为产品SFMEA、过程SFMEA和设备SFMEA，培训师金舟军的FMEA
课程包含了六种FMEAs，共分为五门FMEA课程。
AIAG出版的五大手册是指南或程序，而非教科书，仅用FMEA手册学习困难不小，所以AIAG都会定期
全文：SFMEA系统潜在失效模式及后果分析
培训课程大纲
主讲:金舟军 查看简历 查看业绩
一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握SFMEA工具, 并了解DFMEA、QFD、FTA和DVP&R等相关工具； 使学员
能在产品设计中进行的SFMEA分析, 掌握SFMEA和DFMEA之间的接口和关联,初步了解并行工程、价值工程、质量损
失函数、容差设计、可制造性和装配设计等工具,为达到6SIGMA设计打下理论基础。
二. 培训对象: 产品及工艺设计开发人员、销售工程师、设备工程师。
三. 课程内容
SFMEA相关的质量术语
防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计工具
QFD 并行工程 价值工程 质量损失函数 DOE亲和图
可制造性和装配设计 FTA 可靠性设计 设计防错系统设计
三次设计
系统设计 参数设计 容差设计
FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
SFMEA与DFMEA的关联
ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求，APQP的五大阶段及与DFMEA关系，DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。
DFMEA简介
DFMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果 失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措
施和采取的措施
SFMEA系统潜在失效模式及后果分析
产品功能结构树 功能与功能结构 系统结构与子系统
失效模式 失效模式起因 子系统关键失效模式
SFMEA实施流程步骤
组成产品FMEA小组 顾客要求收集 用亲和图归类顾客要求
确定顾客功能和技术功能 建立功能框图 进行SFMEA分析
产品功能结构树分析FTA 部件功能及关键失效模式分析
确定子系统及部件功能和失效模式
四. 课程学时: 每天七小时 共两天14小时
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